一.组装冷库安装要求：

1.领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领料，并仔细检查材料及配件型号。

2.运输：大连冷库安装前，根据发货单检查冷库板的数量。装卸仓板时，要轻拿轻放，在仓板的每一层和地面的接缝处铺上防划层。

3.冷库整体组装时，应与墙体和屋顶留有缝隙，地面或底拍必须水平，施工环境必须清洁。

4.在库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，用角铝固定在实心拉毛上。拉铆钉间距300mm。门口上下两侧间距为100mm。

二.冷风机安装技术要求：

1.选择吊点位置时，首先考虑空气循环Z的良好位置。其次，考虑图书馆结构的方向.

2.冷风机与库板之间的间隙应大于冷风机的厚度，

3.冷风机的所有悬挂螺栓应全部拧紧。并用密封胶将螺栓和悬挂螺栓穿孔密封，防止冷桥和漏气。

4.吊顶风机过重时，应使用4号角或5号角铁作为过梁。为了减轻承重，过梁应横跨另一个屋顶和墙板。

三.组装制冷机组的安装要求：

1.半密封或全密封的压缩机应配备油分离器，并在油中加入适量的油。当蒸发温度低于-15℃时，应配备气液分离器和适当的冷冻油。

2.减震橡胶座应安装在压缩机底座上。

3.机组的安装应留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

4.储液灌阀三通应安装高压表。

5.机组整体布局合理，颜色一致。机组的安装结构应一致。

四.制冷管道安装要求：

1.铜管直径的选择应严格按照压缩机吸排气阀的接口选择。当冷凝器与压缩机分离超过3米时，应增加管径。

2.保持冷凝器吸风面和墙壁400mm出风口与障碍物保持3米以上的距离。

3.储液罐管径进出口管径以机组样品上注明的排气和出口管径为准。

4.压缩机吸入管道和冷风机回风管道不得小于样品所示尺寸，以降低蒸发管道的内部阻力。

5.制作调节站时，每根出液管应锯成45度斜口，插入底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

6.排气管和回流管应有一定的坡度。当冷凝器位置高于压缩机时，排气管应向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口安装液体环。防止停机后气体冷却液化回高压排气口，重新启动时引起液压缩。

7.冷风机回气管出口应安装U型弯。回气管道应向压缩机方向倾斜，以确保顺利回油。

8.膨胀阀应尽可能靠近空气冷却器。电磁阀应水平安装，阀体垂直，注意出液方向。

9.必要时，在压缩机回风管道上安装过滤器，防止系统内的污物进入压缩机，并清除系统内的水分。

10.制冷系统冷系统中的所有钠和锁母之前，应使用冷冻油进行润滑，以增强密封性。拧紧后擦拭干净。每一段门都要锁紧。

11.用金属夹紧膨胀阀的温度包装mm—200mm在那里，用双层保温包紧。

12.制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应存在管道交叉高平等现象。

13.制冷管道焊接时，应留有排污口，用氮气从高低压吹污，分段吹污。分段吹污完成后，整个系统都要吹污，直到没有污垢为止。吹污压力0.8MPa。

14.整个系统焊接后，应进行气密性试验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压过程中，用肥皂水检漏，仔细检查每个焊口、法兰和阀门，保持压力24小时不掉压。

五、配电系统安装要求：

1.每个接点安装线号进行维修。

2.严格按照图纸要求制作电控箱，并进行空载试验。

3.在每个接触器上注明名称。

4.用绑线固定电气元件导线。

5.电器触点按压电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

6.每台设备的连接应铺设线管，并用夹子固定，PVC线管连接时用胶粘合，管口用胶带密封。

7.配电箱安装水平垂直，环境照明良好，室内干燥便于观察和操作。

8.电线管所占面积不得超过50%。

9.电线的选择要有安全系数，机组运行或除霜时电线表面温度不得超过40度。

10.电路系统必须采用5线制。如果没有地线，应该安装地线。

15.电线不宜暴露在露天，以免长时间暴露在阳光下，造成短路漏电等现象。

16.线管安装要美观牢固。

六、制冷系统充氟，调试技术要求：

1.测量电源电压。

2.测量三个压缩机绕组的电阻和电机绝缘。

3.检查制冷系统阀门的开启和关闭情况。

4.排空后，将制冷剂倒入储液中，达到标准充灌量的70%-80%重量，然后在运行压缩机时，从低压充气到充足。

5.启动后，首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器和冷却风扇是否正常运行。压缩机三相电流是否稳定

6.稳定冷却后，检测制冷系统各部分、排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器和膨胀阀的霜冻情况，观察油镜油位和颜色的变化。设备运行的声音是否异常。

7.根据冷库结霜和使用情况设置计算机内部参数和膨胀阀开度。

8.清洁整个设备，清洁环境。